技术指导

  导航：X技术最新专利金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术

  本专利针对传统圆刀磨刀依赖人工、效率低的问题，提出一种自动圆刀磨刀机。通过磨刀电机驱动皮带罩传送带带动传动杆旋转，实现打磨轮自动磨刀；利用驱动电机带动丝杆使移动座滑动，配合手摇轮调节打磨电机位置，提升操作灵活性和加工精度。

  1、圆刀是指刃口呈圆弧形，多用于圆形和圆凹痕处，在雕刻传统花卉上也有很大用处，如花叶、花瓣及花枝干的圆面都需用圆刀适形处理。圆刀横向运刀比较省力，对大的起伏、小的变化都能适应。而且圆刀的线条不肯定，用起来灵活且便于探索。

  2、目前在对圆刀进行打磨时，大多使用的是人工打磨，用起来极其不便，耗费大量的人力物力。

  3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种自动圆刀磨刀机，具有结构设计合理，通过磨刀电机的转动，可以带动皮带罩内部的传送带转动，从而带动传动箱内部的传动杆旋转，对圆刀进行磨刀的工作，旨在通过该技术，达到处理问题与提高实用价值性的目的。

  1、本实用新型的目的是未解决现存技术中存在的缺点，而提出的一种自动圆刀磨刀机。

  2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动圆刀磨刀机，包括打磨底座，所述打磨底座的上方设置有包围壳，所述打磨底座的外壁上安装有百叶窗，所述包围壳的外壁上安装有控制面板，所述打磨底座的表面设置有固定底座，所述固定底座的表面设置有固定板，所述固定底座的上方安装有滑动轨道，所述滑动轨道的一端设置有驱动电机，所述固定板的顶部安装有连接轴，所述连接轴上方设置有传动箱，所述传动箱的一端连接有打磨轮，所述传动箱的上端安装有磨刀电机，所述磨刀电机与传动箱之间安装有皮带罩，所述驱动电机的一端连接有丝杆，所述滑动轨道的上方安装有移动座，所述移动座的顶部设置有安装座，所述安装座的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有手摇轮，所述安装座的上方安装有打磨电机。

  4、所述包围壳固定安装在打磨底座的顶部，所述包围壳为半包围结构，所述控制面板固定安装在包围壳的表面，所述百叶窗固定安装在打磨底座的外壁上，所述百叶窗的数量为两个。

  6、所述固定底座固定安装在打磨底座的上表面，所述固定底座的尺寸小于打磨底座的尺寸，所述固定板一体化连接在固定底座的上端，所述连接轴固定连接在固定板的上方，所述连接轴固定安装在连接轴的顶部。

  8、所述磨刀电机固定连接在传动箱的顶部，所述传动箱的内部设置有传动杆，所述磨刀电机与传动箱之间通过皮带罩连接，所述皮带罩的内部安装有传送带，所述打磨轮转动连接在传动箱的一端。

  10、所述驱动电机固定安装在滑动轨道的一侧，所述滑动轨道与固定底座固定连接，所述丝杆传动连接在驱动电机的一端，所述移动座滑动连接在滑动轨道的上方，所述移动座与丝杆螺纹连接。

  12、所述安装座一体化连接在移动座的顶部，所述打磨电机活动连接在安装座的上方，所述螺纹杆转动连接在安装座的内部，所述螺纹杆与打磨电机螺纹连接。

  14、本实用新型中，通过磨刀电机的转动，可以带动皮带罩内部的传送带转动，从而带动传动箱内部的传动杆旋转，最后带动打磨轮转动，对圆刀进行磨刀的工作。

  15、通过驱动电机的转动，可以带动丝杆旋转，从而带动移动座在滑动轨道的上方移动，最后带动打磨电机移动，通过手摇轮的转动，可以带动螺纹杆旋转，从而带动打磨电机在安装座的表面移动，通过打磨电机的旋转，可以带动磨砂轮转动，从而对圆刀进行磨砂。

  1.一种自动圆刀磨刀机，包括打磨底座(1)，其特征是：所述打磨底座(1)的上方设置有包围壳(2)，所述打磨底座(1)的外壁上安装有百叶窗(4)，所述包围壳(2)的外壁上安装有控制面板(3)，所述打磨底座(1)的表面设置有固定底座(5)，所述固定底座(5)的表面设置有固定板(6)，所述固定底座(5)的上方安装有滑动轨道(13)，所述滑动轨道(13)的一端设置有驱动电机(7)，所述固定板(6)的顶部安装有连接轴(8)，所述连接轴(8)上方设置有传动箱(9)，所述传动箱(9)的一端连接有打磨轮(12)，所述传动箱(9)的上端安装有磨刀电机(10)，所述磨刀电机(10)与传动箱(9)之间安装有皮带罩(11)，所述驱动电机(7)的一端连接有丝杆(14)，所述滑动轨道(13)的上方安装有移动座(15)，所述移动座(15)的顶部设置有安装座(16)，所述安装座(16)的内部设置有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的一端安装有手摇轮(18)，所述安装座(16)的上方安装有打磨电机(17)。

  2.根据权利要求1所述的一种自动圆刀磨刀机，其特征是：所述包围壳(2)固定安装在打磨底座(1)的顶部，所述包围壳(2)为半包围结构，所述控制面板(3)固定安装在包围壳(2)的表面，所述百叶窗(4)固定安装在打磨底座(1)的外壁上，所述百叶窗(4)的数量为两个。

  3.根据权利要求1所述的一种自动圆刀磨刀机，其特征是：所述固定底座(5)固定安装在打磨底座(1)的上表面，所述固定底座(5)的尺寸小于打磨底座(1)的尺寸，所述固定板(6)一体化连接在固定底座(5)的上端，所述连接轴(8)固定连接在固定板(6)的上方，所述连接轴(8)固定安装在连接轴(8)的顶部。

  4.根据权利要求1所述的一种自动圆刀磨刀机，其特征是：所述磨刀电机(10)固定连接在传动箱(9)的顶部，所述传动箱(9)的内部设置有传动杆，所述磨刀电机(10)与传动箱(9)之间通过皮带罩(11)连接，所述皮带罩(11)的内部安装有传送带，所述打磨轮(12)转动连接在传动箱(9)的一端。

  5.根据权利要求1所述的一种自动圆刀磨刀机，其特征是：所述驱动电机(7)固定安装在滑动轨道(13)的一侧，所述滑动轨道(13)与固定底座(5)固定连接，所述丝杆(14)传动连接在驱动电机(7)的一端，所述移动座(15)滑动连接在滑动轨道(13)的上方，所述移动座(15)与丝杆(14)螺纹连接。

  6.根据权利要求1所述的一种自动圆刀磨刀机，其特征是：所述安装座(16)一体化连接在移动座(15)的顶部，所述打磨电机(17)活动连接在安装座(16)的上方，所述螺纹杆(19)转动连接在安装座(16)的内部，所述螺纹杆(19)与打磨电机(17)螺纹连接。

  本技术公开了一种自动圆刀磨刀机，包括打磨底座，打磨底座的上方设置有包围壳，打磨底座的外壁上安装有百叶窗，包围壳的外壁上安装有控制面板，打磨底座的表面设置有固定底座，固定底座的表面设置有固定板，固定底座的上方安装有滑动轨道，滑动轨道的一端设置有驱动电机，固定板的顶部安装有连接轴，连接轴上方设置有传动箱，传动箱的一端连接有打磨轮，传动箱的上端安装有磨刀电机，磨刀电机与传动箱之间安装有皮带罩，驱动电机的一端连接有丝杆，本技术中，通过磨刀电机的转动，可以带动皮带罩内部的传送带转动，从而带动传动箱内部的传动杆旋转，最后带动打磨轮转动，从而有效的解决了现有装置出现的问题和不足。

  针对传统圆刀磨刀机依赖人工操作、效率低的问题，提出一种高效圆刀磨刀机。通过减速电机驱动螺纹杆带动固定座移动，配合变速电机实现自动打磨；手摇手柄与丝杆联动调节移动底座位置，提升操作便捷性。该设计...

  针对现有磨刀机角度调节不精准、依赖专业技术人员、效率低的问题，提出一种双砂轮结构的刨槽机刨刀磨刀机。通过设置可调夹角的双倾斜砂轮，配合同步驱动装置和往复移动夹具，实现刀具两面同步磨削，提升加工精度...

  针对现有万能磨刀机角度调节不精准、效率低、劳动强度大等问题，提出通过双轨道板结构实现多角度调节。采用丝杠与旋转手柄联动控制第一滑动底座，配合高度可调的双层第二轨道板及调节螺母，实现刀具多角度精...

  针对传统磨刀机无法双面同时磨刀、效率低的问题，设计了一种双面磨刀机。通过在圆刀两侧对称布置两个逆向旋转的砂轮，实现双面同步磨削，提升效率并减少拆装步骤。砂轮座可上下左右调节，适配不一样的尺寸圆刀。...

  针对铺布机刀片手工磨刀效率低、质量差的问题，提出通过PLC控制实现自动磨刀。系统集成刀行电机、传送机构、圆刀电机、砂轮及磨刀机构，利用电磁铁和行程开关实现砂轮轴向移动与位置控制，确保磨刀动作精...

  针对铺布机刀片手工研磨效率低、质量差的问题，提出一种自动磨刀控制管理系统。通过可编程逻辑控制器联动刀行电机、圆刀电机及磨刀机构，利用电磁铁驱动砂轮轴向移动实现自动研磨，结合行程开关确保磨刀位置精准...

  针对传统圆刀削皮机磨刀传动系统空载运转导致磨损和噪声的问题，提出将送料传动轮与磨刀传动轮分体设计，并通过离合装置控制磨刀系统启停。解决思路是将磨刀传动轮及其离合机构独立设置在送料传动轴一侧，利...

  针对传统圆刀需拆卸磨刀导致操作繁琐的问题，提出自磨式圆刀装置。通过圆刀使用后自动向磨刀装置收缩，利用剩余惯性实现刀刃磨削，配合抹刀布清除碎屑及盛灰台收集废料，无需拆卸就可以完成磨刀，提升效率并保...

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备